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高頻變壓器骨架設計應該注意哪些方面?


高頻變壓器骨架結結構設計時,應依據客戶提供的圖面或樣品,加上自己的設計經驗,盡量以3D進行模型設計,避免2D建圖和修改的缺陷,然后逐步進行修改,以至最終定案。如果是客戶設計不合理,應該主動提出與客戶技術人員共同重新確認骨架結構。骨架在設計時,需注意以下幾方面:
1.原材料需符合客戶的制程和要求,一定要按材質的特性進行骨架設計。一般參照黃卡進行骨架壁厚的確認;同時參照黃卡顯示的溫度,與客戶制程的烘烤及焊錫溫度作對比,是否滿足客戶之工藝條件。
2.金屬針腳,能順利通過或平帖客戶端的PCB板,一般使用鐵(鋼)質針腳較多。針對客戶有特殊要求針腳有更好的導電性的情況時,需考慮用銅質等導電性較好的材料。
3.目前RoHS、無鹵、SVHC等環保要求越來越急迫,選材的同時需滿足這些要求。
4.需符合高頻變壓器型號要求,外形尺寸需小于變壓器成品尺寸。
5.芯孔需配合磁芯中柱尺寸,一般比磁芯的上限公差要大;固定磁芯的葉片一般比磁芯的內徑下限公差要小。這樣設計的目的在于,為方便后續的磨損修模。帖片類骨架為配合客戶的自動繞線作業中的松緊恰當要求(繞線過程中配合較松會使骨架脫落,緊了則操作員很難插入或拔出),芯孔與繞線治具的配合公差則應控制在0.05左右。
6.過線槽為銅線的拐線路徑,同時為避免生產中出現破損、插針裂腳、夾砂等異常情況,所以過線槽的寬度需終合考慮:銅線的直徑、針孔邊緣壁厚、毛邊處理砂粒大小。一般情況下,過線槽適合做大,這樣可以避免夾砂,也方便客戶過銅線,但過線槽做大后,剩余的針孔邊緣壁厚便會偏小,插針生產時容易出現裂腳。
7.針孔不宜太深,針孔底部的壁厚需保證在0.5mm以上,避免插針時出現插裂或插穿孔的不良。
8.需做R角過渡,除增加強度防止破損外,還可改善生產時的一些問題。特別是過線槽邊緣,可防止把銅線外層的絕緣漆包膜刮傷;芯孔邊緣可方便磁芯插入;繞線管四周可增加葉片的強度等。
9.需設計插針防反向結構,以凸點效果最佳,這樣可以在跑道對應的方向增加凹槽與凸點對應,避免產品放反而導致的腳位錯。
10.擋墻較高或葉片較大的骨架,需設計脫模斜度,方便生產時脫模。
11.骨架有配套的蓋子時,應該注意與蓋子的配合部位的尺寸。
12.帖片式骨架繞線管中間的葉片,應該設計相應的掛鉤,防止繞線時銅線不到位的情況;葉片上還應該設計缺口,以便繞線針順利通過。
13.進料口處最好設計凹陷的缺口,視骨架大小而定,一般凹陷的缺口深0.5-1.0mm。這樣可以避免因撥料時的殘留原料影響產品的外形尺寸。如果無法設計缺口,在增加磨進料口的治具,以符合尺寸要求。
14.壁厚較厚的塑膠骨架,應在塑膠多的地方設計凹陷的缺口,盡量保證壁厚均勻,避免出現嚴重的縮水現象。
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